Descripción de la solución

ZYD has 18 years’ creation experience.We could assist consumer style the mold and supply valued recommendations to decrease expenses for client.If you have a moment, you can pay a visit to our site beneath.
zhongyide

Since its establishment in 2001, ZYD has often adhered to its management suggestions of “men and women 1st, great religion, outstanding high quality and groundbreaking innovation”. After almost twenty many years of constant development, ZYD has turn out to be a expert provider of mechanical components, masking an spot of almost 50000 sq. meters and CZPT an yearly productiveness of above ten thousand tons. Getting converted from classic casting to the integration of solution design, casting, processing and inspecting, ZYD retains enjoyable every single customer’s expectation and necessity by advantage of its repeatedly enhanced production capability. 
 

Nuestra unidad de fabricación

 
 

1) 18 years’ production experience
2)  could help customer design the mold and offer valued suggestions to reduce costs for customer
3)  PPAP documents is available if needed.
4)  OEM is welcome
5)  ISO9001:2015 certificate, ISO14001:2015 certificate, OHSAS18001:2007 certificate
Detailed Features:
1.    Material:	gray cast iron, nodular cast iron, austempering ductile iron (ADI, CADI), carbon steel, alloy steel, cast aluminum
2.    Casting Method:	clay sand casting, resin sand casting, lost wax precision casting
3.    Heat Treatment Process:	annealing, tempering, normalizing, induction hardening
4.    Machining Process:	turning, milling, grinding, drilling, inserting, broaching, boring, polishing
5.   Surface treatment:	anti-rust liquid&oil, painting, powder coating, zinc plating, hot-dip galvanization, phosphating, dacromat, thick-layer passivation( salt spray t0est 240hours), Ni plating, Cr Plating, etc
6.    Product Inspection:	100% quality control
7.    Packaging:	plywood cases, cartons, steel pallets, etc.
8.    Lead time:	30~40 days
9.    Terms of Delivery:	FOB Qingdao, CIF XXX
10.  Place of origin:	Gaomi, China
11.  Drawing & Software:	CAD, UG, PDF, JPG, ProE, etc.
12.  Application:	agricultural machinery, trucks, machine tool equipments, hydraulic pressure and pump devices, and some other fields
13.  Productivity:	over 10000 tons
14.  Export Markets:	Germany, Britain, Italy, America, Canada, Japan and some other foreign countries

1) 18 years’ production experience
2)  could help customer design the mold and offer valued suggestions to reduce costs for customer
3)  PPAP documents is available if needed.
4)  OEM is welcome
5)  ISO9001:2015 certificate, ISO14001:2015 certificate, OHSAS18001:2007 certificate
Detailed Features:
1.    Material:	gray cast iron, nodular cast iron, austempering ductile iron (ADI, CADI), carbon steel, alloy steel, cast aluminum
2.    Casting Method:	clay sand casting, resin sand casting, lost wax precision casting
3.    Heat Treatment Process:	annealing, tempering, normalizing, induction hardening
4.    Machining Process:	turning, milling, grinding, drilling, inserting, broaching, boring, polishing
5.   Surface treatment:	anti-rust liquid&oil, painting, powder coating, zinc plating, hot-dip galvanization, phosphating, dacromat, thick-layer passivation( salt spray t0est 240hours), Ni plating, Cr Plating, etc
6.    Product Inspection:	100% quality control
7.    Packaging:	plywood cases, cartons, steel pallets, etc.
8.    Lead time:	30~40 days
9.    Terms of Delivery:	FOB Qingdao, CIF XXX
10.  Place of origin:	Gaomi, China
11.  Drawing & Software:	CAD, UG, PDF, JPG, ProE, etc.
12.  Application:	agricultural machinery, trucks, machine tool equipments, hydraulic pressure and pump devices, and some other fields
13.  Productivity:	over 10000 tons
14.  Export Markets:	Germany, Britain, Italy, America, Canada, Japan and some other foreign countries

Tipos de ejes de tornillo

Screw shafts come in various types and sizes. These types include fully threaded, Lead, and Acme screws. Let’s explore these types in more detail. What type of screw shaft do you need? Which one is the best choice for your project? Here are some tips to choose the right screw:

Eje de tornillo mecanizado

El eje roscado es una pieza básica de maquinaria, pero puede personalizarse según las necesidades del cliente. Entre sus características destacan las roscas y estrías de alta precisión. Los ejes roscados mecanizados se fabrican generalmente con máquinas CNC o tornos de alta precisión. Los tipos de ejes roscados disponibles varían en forma, tamaño y material. Los diferentes materiales son adecuados para distintas aplicaciones. Este artículo le proporcionará algunos ejemplos de diferentes tipos de ejes roscados.
Los husillos de bolas se utilizan en diversas aplicaciones, como máquinas de montaje, dispositivos de cristal líquido, instrumentos de medición y equipos médicos y alimentarios. Se encuentran disponibles en varias formas, incluyendo husillos de bolas en miniatura y soportes para tuercas. También se ofrecen sin chavetero. Estos componentes conforman un mecanismo de avance de alta precisión. Asimismo, se ofrecen ejes de husillo mecanizados con diferentes tipos de rosca para facilitar el montaje. El eje del husillo es una parte integral de los sistemas de movimiento lineal.
Cuando necesite un vástago de tornillo mecanizado, deberá conocer el tamaño de la rosca. Para tornillos de máquina más pequeños, necesitará una pieza de acoplamiento. Para tamaños de tornillo pequeños, las medidas se denominan como tamaños numéricos industriales (MM). Estas denominaciones no son métricas, sino que se expresan en milímetros (mm), y es posible que no incluyan la indicación de roscas por pulgada. De manera similar, los tornillos de máquina más grandes generalmente tendrán roscas con un paso mayor que aquellos con un paso menor.
Otra característica importante de los tornillos para máquinas es que, a diferencia de los tornillos convencionales, tienen rosca en todo el vástago. Estos tornillos poseen roscas más finas y están diseñados para atornillarse en orificios roscados existentes mediante una tuerca. Esto significa que, por lo general, son más resistentes que otros elementos de fijación. Se utilizan habitualmente para unir componentes electrónicos, equipos industriales y motores. Además, los tornillos para máquinas suelen estar fabricados con diversos materiales.

Tornillo Acme

El tornillo Acme es el tipo de eje roscado más común. Está disponible en diversos materiales, como acero inoxidable y acero al carbono. En muchas aplicaciones, se utiliza para placas grandes en procesos de trituración. Los tornillos Acme son autoblocantes e ideales para aplicaciones que requieren una alta fuerza de sujeción y baja fricción. Además, ofrecen una variedad de roscas estándar, incluyendo moleteado y tornillo sin fin enrollado.
Acme screws are available in a wide range of sizes, from 1/8″ to 6″. The diameter is measured from the outside of the screw to the bottom of the thread. The pitch is equal to the lead in a single start screw. The lead is equal to the pitch plus the number of starts. A screw of either type has a standard pitch and a lead. Acme screws are manufactured to be accurate and durable. They are also widely available in a wide range of materials and can be customized to fit your needs.
Otro tipo de husillo Acme es el husillo de bolas. Estos no tienen reversa y se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones. Además de ser ligeros, permiten velocidades de movimiento más rápidas. Un husillo de bolas es similar a un husillo Acme, pero tiene una forma diferente. Generalmente, es más largo que un husillo Acme y se utiliza en aplicaciones que requieren altas velocidades lineales. El husillo Acme es una opción común en muchas industrias.
Existen muchos factores que afectan la velocidad y la resolución de los sistemas de movimiento lineal. Por ejemplo, la posición de la tuerca y el recorrido del husillo influyen en la resolución. La longitud total del recorrido, la velocidad y el ciclo de trabajo son factores importantes. El diámetro del paso afecta la velocidad lineal máxima y la fuerza de salida. Si el husillo es largo, cuanto mayor sea el diámetro del paso, mayor será la resolución. Si el paso es corto, esta opción podría no ser la más eficiente.

husillo de avance

A lead screw is a threaded mechanical device. A lead screw consists of a cylindrical shaft, which includes a shallow thread portion and a tightly wound spring wire. This spring wire forms smooth, hard-spaced thread convolutions and provides wear-resistant engagement with the nut member. The wire’s leading and trailing ends are anchored to the shaft by means appropriate to the shaft’s composition. The screw is preferably made of stainless steel.
When selecting a lead screw, one should first determine its critical speed. The critical speed is the maximum rotations per minute based on the natural frequency of the screw. Excessive backlash will damage the lead screw. The maximum number of revolutions per minute depends on the screw’s minor diameter, length, assembly alignment, and end fixity. Ideally, the critical speed is 80% of its evaluated critical speed. A critical speed is not exceeded because excessive backlash would damage the lead screw and may be detrimental to the screw’s performance.
La curva PV define los límites operativos seguros de un husillo. Esta relación describe la relación inversa entre la presión de la superficie de contacto y la velocidad de deslizamiento. A medida que aumenta el valor de PV, se requiere una menor velocidad de rotación para cargas axiales más pesadas. Además, PV se ve afectado por el material y las condiciones de lubricación. Asimismo, la fijación de los extremos, que se refiere a la forma en que se apoya el husillo, también afecta su velocidad crítica. Son posibles tanto la fijación de extremos fijos como la libre.
Los husillos de bolas se utilizan ampliamente en la industria y en electrodomésticos. De hecho, se emplean en robótica, equipos de elevación y maquinaria industrial. Los husillos de bolas de alta precisión se utilizan con frecuencia en el grabado, el manejo de fluidos, el almacenamiento de datos y la creación rápida de prototipos. Además, también se emplean en la impresión 3D y la creación rápida de prototipos. Por último, los husillos de bolas tienen una amplia gama de aplicaciones, desde la medición hasta el ensamblaje.

Tornillo completamente roscado

Los tornillos con vástago roscado completo se encuentran en numerosas aplicaciones. El roscado es una característica importante de los sistemas y componentes de tornillos. Los tornillos con vástago roscado se utilizan a menudo para unir piezas de maquinaria. El vástago roscado completo garantiza que los tornillos se puedan instalar sin necesidad de quitar la tuerca o el vástago. Existen dos tipos principales de rosca: gruesa y fina. En cuanto a las roscas gruesas, la UTS es la más común, seguida de la BSP.
In the 1840s, a British engineer named Joseph Whitworth created a design that was widely used for screw threads. This design later became the British Standard Whitworth. This standard was used for screw threads in the United States during the 1840s and 1860s. But as screw threads evolved and international standards were established, this system remained largely unaltered. A new design proposed in 1864 by William Sellers improved upon Whitworth’s screw threads and simplified the pitch and surface finish.
Another reason for using fully threaded screws is their ability to reduce heat. When screw shafts are partially threaded, the bone grows up to the screw shaft and causes the cavity to be too narrow to remove it. Consequently, the screw is not capable of backing out. Therefore, fully threaded screws are the preferred choice for inter-fragmentary compression in children’s fractures. However, surgeons should know the potential complication when removing metalwork.
La profundidad de rosca completa de un tornillo roscado es la distancia a la que la rosca macho puede enroscarse libremente en el eje. Esta dimensión suele ser un milímetro menor que la profundidad total del orificio perforado. Esto proporciona espacio para la entrada de la broca y las virutas. La profundidad de rosca completa también hace que los tornillos roscados sean ideales para conexiones sometidas a carga axial. Asimismo, son adecuados para aplicaciones de modernización. Por ejemplo, los tornillos roscados se utilizan comúnmente para conectar dos elementos.

husillo de bolas

The basic static load rating of a ball screw is determined by the product of the maximum axial static load and the safety factor “s0”. This factor is determined by past experience in similar applications and should be selected according to the design requirements of the application. The basic static load rating is a good guideline for selecting a ball screw. There are several advantages to using a ball screw for a particular application. The following are some of the most common factors to consider when selecting a ball screw.
La velocidad crítica de un husillo de bolas depende de varios factores. En primer lugar, depende de la masa, la longitud y el diámetro del eje. En segundo lugar, la deflexión del eje y el tipo de cojinetes de extremo determinan la velocidad crítica. Finalmente, la longitud sin soporte viene determinada por la distancia entre la tuerca de bolas y el husillo de extremo, que también es la distancia entre cojinetes. Generalmente, un husillo de bolas con un diámetro superior a 1,2 mm tiene una velocidad crítica de 200 rpm.
El primer paso para fabricar un husillo de bolas de alta calidad es la elección del acero adecuado. Si bien el acero utilizado para la fabricación de husillos de bolas presenta muchas ventajas, su calidad intrínseca suele verse comprometida por inclusiones microscópicas. Estas inclusiones pueden provocar la propagación de grietas, fatiga superficial y otros problemas. Afortunadamente, la tecnología empleada en la producción de acero ha avanzado, lo que permite reducir el tamaño de las inclusiones al mínimo. Sin embargo, los aceros de mayor calidad pueden ser costosos. El mejor material para un husillo de bolas es el acero aleado puro desgasificado al vacío.
El paso del eje de un husillo de bolas es un factor importante a considerar. El paso es la distancia lineal entre las bolas y el eje del husillo. El paso aumenta la distancia entre las bolas y el husillo, lo que a su vez incrementa la velocidad de giro. Si se aumenta el paso del husillo de bolas, se puede mejorar su precisión. De lo contrario, el paso se puede optimizar mediante la precarga, la lubricación y una mayor precisión de montaje.