समाधान विवरण

ZYD को 18 वर्षों का निर्माण अनुभव है। हम ग्राहकों को सांचे का डिज़ाइन तैयार करने में सहायता कर सकते हैं और लागत कम करने के लिए उपयोगी सुझाव दे सकते हैं। यदि आपके पास समय हो, तो कृपया नीचे दी गई हमारी वेबसाइट पर जाएँ।
zhongyide

2001 में अपनी स्थापना के बाद से, ZYD ने अपने प्रबंधन के सिद्धांतों "पुरुष और महिला सर्वोपरि, महान धर्म, उत्कृष्ट गुणवत्ता और अभूतपूर्व नवाचार" का निरंतर पालन किया है। लगभग बीस वर्षों के निरंतर विकास के बाद, ZYD लगभग 50,000 वर्ग मीटर के क्षेत्र में फैले और 10,000 टन से अधिक की वार्षिक उत्पादकता वाले यांत्रिक घटकों का एक विशेषज्ञ आपूर्तिकर्ता बन गया है। पारंपरिक ढलाई से समाधान डिजाइन, ढलाई, प्रसंस्करण और निरीक्षण के एकीकरण में परिवर्तित होकर, ZYD अपनी लगातार बढ़ती उत्पादन क्षमता के बल पर प्रत्येक ग्राहक की अपेक्षाओं और आवश्यकताओं को पूरा करता है। 
 

हमारी विनिर्माण इकाई

 
 

1) 18 वर्षों का उत्पादन अनुभव
2) ग्राहक को सांचे के डिजाइन में मदद कर सकते हैं और ग्राहक के लिए लागत कम करने के लिए मूल्यवान सुझाव दे सकते हैं।
3) आवश्यकता पड़ने पर पीपीएपी दस्तावेज उपलब्ध कराए जा सकते हैं।
4) OEM का स्वागत है
5) आईएसओ9001:2015 प्रमाणपत्र, आईएसओ14001:2015 प्रमाणपत्र, ओएचएसएएस18001:2007 प्रमाणपत्र
विस्तृत विशेषताएं:
1. सामग्री:	धूसर कच्चा लोहा, नोड्यूलर कच्चा लोहा, ऑस्टेम्परिंग डक्टाइल आयरन (एडीआई, सीएडीआई), कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, कच्चा एल्यूमीनियम
2. ढलाई विधि:	मिट्टी की ढलाई, राल की ढलाई, लॉस्ट वैक्स प्रेसिजन ढलाई
3. ऊष्मा उपचार प्रक्रिया:	एनीलिंग, टेम्परिंग, नॉर्मलाइज़िंग, इंडक्शन हार्डनिंग
4. मशीनिंग प्रक्रिया:	टर्निंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग, ड्रिलिंग, इंसर्टिंग, ब्रोचिंग, बोरिंग, पॉलिशिंग
5. सतह उपचार:	जंग रोधी तरल और तेल, पेंटिंग, पाउडर कोटिंग, जिंक प्लेटिंग, हॉट-डिप गैल्वनाइजेशन, फॉस्फेटिंग, डैक्रोमैट, मोटी परत पैसिवेशन (240 घंटे का सॉल्ट स्प्रे टेस्ट), निकेल प्लेटिंग, क्रोमियम प्लेटिंग, आदि।
6. उत्पाद निरीक्षण:	100% गुणवत्ता नियंत्रण
7. पैकेजिंग:	प्लाईवुड के डिब्बे, कार्टन, स्टील पैलेट आदि।
8. लीड टाइम:	30-40 दिन
9. डिलीवरी की शर्तें:	एफओबी क़िंगदाओ, सीआईएफ XXX
10. उत्पत्ति स्थान:	गाओमी, चीन
11. ड्राइंग और सॉफ्टवेयर:	CAD, UG, PDF, JPG, ProE, आदि।
12. आवेदन:	कृषि मशीनरी, ट्रक, मशीन टूल उपकरण, हाइड्रोलिक दबाव और पंप उपकरण, और कुछ अन्य क्षेत्र
13. उत्पादकता:	10000 टन से अधिक
14. निर्यात बाजार:	जर्मनी, ब्रिटेन, इटली, अमेरिका, कनाडा, जापान और कुछ अन्य विदेशी देश

1) 18 वर्षों का उत्पादन अनुभव
2) ग्राहक को सांचे के डिजाइन में मदद कर सकते हैं और ग्राहक के लिए लागत कम करने के लिए मूल्यवान सुझाव दे सकते हैं।
3) आवश्यकता पड़ने पर पीपीएपी दस्तावेज उपलब्ध कराए जा सकते हैं।
4) OEM का स्वागत है
5) आईएसओ9001:2015 प्रमाणपत्र, आईएसओ14001:2015 प्रमाणपत्र, ओएचएसएएस18001:2007 प्रमाणपत्र
विस्तृत विशेषताएं:
1. सामग्री:	धूसर कच्चा लोहा, नोड्यूलर कच्चा लोहा, ऑस्टेम्परिंग डक्टाइल आयरन (एडीआई, सीएडीआई), कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, कच्चा एल्यूमीनियम
2. ढलाई विधि:	मिट्टी की ढलाई, राल की ढलाई, लॉस्ट वैक्स प्रेसिजन ढलाई
3. ऊष्मा उपचार प्रक्रिया:	एनीलिंग, टेम्परिंग, नॉर्मलाइज़िंग, इंडक्शन हार्डनिंग
4. मशीनिंग प्रक्रिया:	टर्निंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग, ड्रिलिंग, इंसर्टिंग, ब्रोचिंग, बोरिंग, पॉलिशिंग
5. सतह उपचार:	जंग रोधी तरल और तेल, पेंटिंग, पाउडर कोटिंग, जिंक प्लेटिंग, हॉट-डिप गैल्वनाइजेशन, फॉस्फेटिंग, डैक्रोमैट, मोटी परत पैसिवेशन (240 घंटे का सॉल्ट स्प्रे टेस्ट), निकेल प्लेटिंग, क्रोमियम प्लेटिंग, आदि।
6. उत्पाद निरीक्षण:	100% गुणवत्ता नियंत्रण
7. पैकेजिंग:	प्लाईवुड के डिब्बे, कार्टन, स्टील पैलेट आदि।
8. लीड टाइम:	30-40 दिन
9. डिलीवरी की शर्तें:	एफओबी क़िंगदाओ, सीआईएफ XXX
10. उत्पत्ति स्थान:	गाओमी, चीन
11. ड्राइंग और सॉफ्टवेयर:	CAD, UG, PDF, JPG, ProE, आदि।
12. आवेदन:	कृषि मशीनरी, ट्रक, मशीन टूल उपकरण, हाइड्रोलिक दबाव और पंप उपकरण, और कुछ अन्य क्षेत्र
13. उत्पादकता:	10000 टन से अधिक
14. निर्यात बाजार:	जर्मनी, ब्रिटेन, इटली, अमेरिका, कनाडा, जापान और कुछ अन्य विदेशी देश

स्क्रू शाफ्ट के प्रकार

स्क्रू शाफ्ट कई प्रकार और आकार में आते हैं। इनमें फुली थ्रेडेड, लीड और एक्मे स्क्रू शामिल हैं। आइए इन प्रकारों को विस्तार से जानें। आपको किस प्रकार के स्क्रू शाफ्ट की आवश्यकता है? आपके प्रोजेक्ट के लिए सबसे अच्छा विकल्प कौन सा है? सही स्क्रू चुनने के लिए यहां कुछ सुझाव दिए गए हैं:

मशीनीकृत स्क्रू शाफ्ट

स्क्रू शाफ्ट मशीनरी का एक बुनियादी हिस्सा है, लेकिन ग्राहक की ज़रूरतों के अनुसार इसे और भी अनुकूलित किया जा सकता है। इसकी विशेषताओं में उच्च परिशुद्धता वाले थ्रेड और खांचे शामिल हैं। मशीनीकृत स्क्रू शाफ्ट आमतौर पर उच्च परिशुद्धता वाली सीएनसी मशीनों या खराद मशीनों का उपयोग करके निर्मित किए जाते हैं। उपलब्ध स्क्रू शाफ्ट के प्रकार आकार, माप और सामग्री में भिन्न होते हैं। विभिन्न सामग्रियों का उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। यह लेख आपको विभिन्न प्रकार के स्क्रू शाफ्ट के कुछ उदाहरण प्रदान करेगा।
बॉल स्क्रू का उपयोग कई तरह के अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिनमें माउंटिंग मशीनें, लिक्विड क्रिस्टल उपकरण, मापन उपकरण और खाद्य एवं चिकित्सा उपकरण शामिल हैं। ये विभिन्न आकारों में उपलब्ध हैं, जिनमें लघु बॉल स्क्रू और नट ब्रैकेट शामिल हैं। ये बिना कीवे वाले भी उपलब्ध हैं। ये घटक एक उच्च-सटीकता वाला फीड तंत्र बनाते हैं। मशीनीकृत स्क्रू शाफ्ट विभिन्न प्रकार के थ्रेडेड सिरों के साथ भी उपलब्ध हैं, जिससे इन्हें असेंबल करना आसान होता है। स्क्रू शाफ्ट रैखिक गति प्रणालियों का एक अभिन्न अंग है।
जब आपको मशीनीकृत स्क्रू शाफ्ट की आवश्यकता होती है, तो आपको थ्रेड्स का आकार जानना आवश्यक होता है। छोटे मशीन स्क्रू के लिए, आपको एक उपयुक्त पार्ट की आवश्यकता होगी। छोटे स्क्रू आकारों के लिए, संख्याओं को उद्योग में संख्यात्मक आकारों के रूप में दर्शाया जाता है। ये माप मीट्रिक नहीं बल्कि मिलीमीटर में होते हैं, और इनमें थ्रेड्स-प्रति-इंच का विवरण नहीं हो सकता है। इसी प्रकार, बड़े मशीन स्क्रू में आमतौर पर कम पिच वाले थ्रेड्स की तुलना में उच्च पिच वाले थ्रेड्स होते हैं।
मशीन स्क्रू की एक और महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि सामान्य स्क्रू के विपरीत, इनके पूरे शाफ्ट पर थ्रेड होते हैं। इन मशीन स्क्रू में महीन थ्रेड होते हैं और इन्हें नट की सहायता से पहले से बने छेदों में कसने के लिए बनाया जाता है। इसका अर्थ है कि ये स्क्रू आमतौर पर अन्य फास्टनरों की तुलना में अधिक मजबूत होते हैं। इनका उपयोग आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, औद्योगिक उपकरणों और इंजनों को जोड़ने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, मशीन स्क्रू आमतौर पर विभिन्न सामग्रियों से बने होते हैं।

एक्मे स्क्रू

एक्मे स्क्रू सबसे आम प्रकार का थ्रेडेड शाफ्ट है। यह स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील सहित कई सामग्रियों में उपलब्ध है। कई अनुप्रयोगों में, इसका उपयोग क्रशिंग प्रक्रियाओं में बड़ी प्लेटों के लिए किया जाता है। एक्मे स्क्रू सेल्फ-लॉकिंग होते हैं और उच्च क्लैम्पिंग बल और कम घर्षण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं। इनमें नर्लिंग और रोल्ड वर्म सहित कई प्रकार के मानक थ्रेड फॉर्म भी उपलब्ध हैं।
एक्मे स्क्रू 1/8″ से 6″ तक के विभिन्न आकारों में उपलब्ध हैं। व्यास को स्क्रू के बाहरी भाग से लेकर थ्रेड के निचले भाग तक मापा जाता है। सिंगल स्टार्ट स्क्रू में पिच लीड के बराबर होती है। लीड पिच और स्टार्ट की संख्या के योग के बराबर होती है। दोनों प्रकार के स्क्रू में एक मानक पिच और लीड होती है। एक्मे स्क्रू सटीक और टिकाऊ होते हैं। ये विभिन्न सामग्रियों में व्यापक रूप से उपलब्ध हैं और आपकी आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किए जा सकते हैं।
एक्मे स्क्रू का एक अन्य प्रकार बॉल स्क्रू है। इनमें बैक ड्राइव नहीं होता और ये कई अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। हल्के होने के अलावा, ये तेज़ गति से भी चल सकते हैं। बॉल स्क्रू एक्मे स्क्रू के समान होता है, लेकिन इसका आकार अलग होता है। बॉल स्क्रू आमतौर पर एक्मे स्क्रू से लंबा होता है। बॉल स्क्रू का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें उच्च रैखिक गति की आवश्यकता होती है। एक्मे स्क्रू कई उद्योगों में एक आम पसंद है।
रेखीय गति प्रणालियों की गति और रिज़ॉल्यूशन को प्रभावित करने वाले कई कारक होते हैं। उदाहरण के लिए, नट की स्थिति और पेंच द्वारा तय की गई दूरी, ये सभी रिज़ॉल्यूशन को प्रभावित कर सकते हैं। कुल यात्रा की लंबाई, गति और ड्यूटी साइकिल सभी महत्वपूर्ण हैं। लीड का आकार अधिकतम रेखीय गति और बल उत्पादन को प्रभावित करेगा। यदि पेंच लंबा है, तो लीड का आकार जितना अधिक होगा, रिज़ॉल्यूशन उतना ही अधिक होगा। यदि लीड की लंबाई कम है, तो यह सबसे कुशल विकल्प नहीं हो सकता है।

सीसे का पेंच

लीड स्क्रू एक थ्रेडेड यांत्रिक उपकरण है। लीड स्क्रू में एक बेलनाकार शाफ्ट होता है, जिसमें एक उथला थ्रेड भाग और एक कसकर लिपटा हुआ स्प्रिंग तार होता है। यह स्प्रिंग तार चिकने, सटीक थ्रेड घुमाव बनाता है और नट के साथ घिसाव-प्रतिरोधी जुड़ाव प्रदान करता है। तार के आगे और पीछे के सिरे शाफ्ट की संरचना के अनुसार उपयुक्त साधनों द्वारा शाफ्ट से जुड़े होते हैं। स्क्रू को अधिमानतः स्टेनलेस स्टील से बनाया जाता है।
लीड स्क्रू का चयन करते समय, सबसे पहले उसकी क्रिटिकल स्पीड निर्धारित करनी चाहिए। क्रिटिकल स्पीड स्क्रू की प्राकृतिक आवृत्ति के आधार पर अधिकतम घूर्णन प्रति मिनट होती है। अत्यधिक बैकलैश लीड स्क्रू को नुकसान पहुंचा सकता है। अधिकतम घूर्णन प्रति मिनट की संख्या स्क्रू के लघु व्यास, लंबाई, असेंबली संरेखण और सिरे की स्थिरता पर निर्भर करती है। आदर्श रूप से, क्रिटिकल स्पीड इसकी मूल्यांकित क्रिटिकल स्पीड का 80% होती है। क्रिटिकल स्पीड से अधिक नहीं होनी चाहिए क्योंकि अत्यधिक बैकलैश लीड स्क्रू को नुकसान पहुंचा सकता है और स्क्रू के प्रदर्शन पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है।
PV वक्र लीड स्क्रू की सुरक्षित परिचालन सीमा निर्धारित करता है। यह संबंध संपर्क सतह के दबाव और फिसलने की गति के बीच व्युत्क्रमानुपाती संबंध को दर्शाता है। PV मान बढ़ने पर, अधिक अक्षीय भार के लिए कम घूर्णन गति की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, PV सामग्री और स्नेहन की स्थितियों से भी प्रभावित होता है। साथ ही, लीड स्क्रू को सहारा देने के तरीके से संबंधित एंड फिक्सिटी भी इसकी क्रांतिक गति को प्रभावित करती है। फिक्स्ड-फिक्स्ड और फ्री एंड फिक्सिटी दोनों संभव हैं।
लीड स्क्रू का उपयोग उद्योगों और रोजमर्रा के उपकरणों में व्यापक रूप से होता है। वास्तव में, इनका उपयोग रोबोटिक्स, लिफ्टिंग उपकरण और औद्योगिक मशीनरी में किया जाता है। उच्च परिशुद्धता वाले लीड स्क्रू का उपयोग उत्कीर्णन, द्रव प्रबंधन, डेटा भंडारण और तीव्र प्रोटोटाइपिंग के क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है। इसके अलावा, इनका उपयोग 3D प्रिंटिंग और तीव्र प्रोटोटाइपिंग में भी होता है। अंत में, लीड स्क्रू का उपयोग माप से लेकर संयोजन तक, विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जाता है।

पूरी तरह से थ्रेडेड स्क्रू

कई अनुप्रयोगों में पूरी तरह से थ्रेडेड स्क्रू शाफ्ट का उपयोग किया जाता है। थ्रेडिंग स्क्रू सिस्टम और घटकों की एक महत्वपूर्ण विशेषता है। थ्रेडेड शाफ्ट वाले स्क्रू का उपयोग अक्सर मशीनरी के पुर्जों को आपस में जोड़ने के लिए किया जाता है। पूरी तरह से थ्रेडेड स्क्रू शाफ्ट होने से यह सुनिश्चित होता है कि नट या शाफ्ट को हटाए बिना स्क्रू लगाए जा सकते हैं। स्क्रू थ्रेड्स के दो मुख्य प्रकार हैं: मोटे और महीन। मोटे थ्रेड्स की बात करें तो, यूटीएस सबसे आम प्रकार है, उसके बाद बीएसपी का नंबर आता है।
1840 के दशक में, जोसेफ व्हिटवर्थ नामक एक ब्रिटिश इंजीनियर ने स्क्रू थ्रेड्स के लिए एक डिज़ाइन तैयार किया, जिसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया। यह डिज़ाइन बाद में ब्रिटिश स्टैंडर्ड व्हिटवर्थ बन गया। इस मानक का उपयोग 1840 और 1860 के दशक के दौरान संयुक्त राज्य अमेरिका में स्क्रू थ्रेड्स के लिए किया जाता था। लेकिन जैसे-जैसे स्क्रू थ्रेड्स विकसित हुए और अंतर्राष्ट्रीय मानक स्थापित हुए, यह प्रणाली काफी हद तक अपरिवर्तित रही। 1864 में विलियम सेलर्स द्वारा प्रस्तावित एक नए डिज़ाइन ने व्हिटवर्थ के स्क्रू थ्रेड्स में सुधार किया और पिच और सतह की फिनिश को सरल बनाया।
पूरी तरह से थ्रेडेड स्क्रू का उपयोग करने का एक और कारण गर्मी को कम करने की उनकी क्षमता है। जब स्क्रू शाफ्ट आंशिक रूप से थ्रेडेड होते हैं, तो हड्डी स्क्रू शाफ्ट तक बढ़ जाती है और कैविटी इतनी संकीर्ण हो जाती है कि उसे निकालना मुश्किल हो जाता है। परिणामस्वरूप, स्क्रू को बाहर निकालना संभव नहीं होता। इसलिए, बच्चों के फ्रैक्चर में इंटर-फ्रैगमेंटरी कम्प्रेशन के लिए पूरी तरह से थ्रेडेड स्क्रू बेहतर विकल्प होते हैं। हालांकि, सर्जनों को मेटलवर्क निकालते समय संभावित जटिलताओं के बारे में पता होना चाहिए।
पूरी तरह से थ्रेडेड स्क्रू की पूर्ण थ्रेड गहराई वह दूरी है जिस पर मेल थ्रेड शाफ्ट में आसानी से थ्रेड हो सकता है। यह माप आमतौर पर ड्रिल किए गए छेद की कुल गहराई से एक मिलीमीटर कम होता है। इससे टैप लीड और चिप्स के लिए जगह मिलती है। पूर्ण थ्रेड गहराई के कारण पूरी तरह से थ्रेडेड स्क्रू अक्षीय रूप से लोड किए गए कनेक्शनों के लिए आदर्श होते हैं। यह रेट्रोफिटिंग अनुप्रयोगों के लिए भी उपयुक्त है। उदाहरण के लिए, पूरी तरह से थ्रेडेड स्क्रू का उपयोग आमतौर पर दो तत्वों को जोड़ने के लिए किया जाता है।

गेंद पेंच

बॉल स्क्रू की मूल स्थैतिक भार क्षमता अधिकतम अक्षीय स्थैतिक भार और सुरक्षा गुणांक “s0” के गुणनफल द्वारा निर्धारित की जाती है। यह गुणांक समान अनुप्रयोगों में पूर्व अनुभव के आधार पर निर्धारित किया जाता है और अनुप्रयोग की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए। मूल स्थैतिक भार क्षमता बॉल स्क्रू के चयन के लिए एक अच्छा मार्गदर्शक है। किसी विशेष अनुप्रयोग के लिए बॉल स्क्रू का उपयोग करने के कई लाभ हैं। बॉल स्क्रू का चयन करते समय विचार करने योग्य कुछ सबसे सामान्य कारक निम्नलिखित हैं।
बॉल स्क्रू की क्रांतिक गति सीमा कई कारकों पर निर्भर करती है। सबसे पहले, क्रांतिक गति शाफ्ट के द्रव्यमान, लंबाई और व्यास पर निर्भर करती है। दूसरे, शाफ्ट का विक्षेपण और एंड बेयरिंग का प्रकार क्रांतिक गति निर्धारित करते हैं। अंत में, बिना सहारे वाली लंबाई बॉल नट और एंड स्क्रू के बीच की दूरी से निर्धारित होती है, जो बेयरिंग के बीच की दूरी भी होती है। सामान्यतः, 1.2 मिमी से अधिक व्यास वाले बॉल स्क्रू की क्रांतिक गति सीमा 200 आरपीएम होती है।
उच्च गुणवत्ता वाले बॉल स्क्रू के निर्माण में पहला कदम सही स्टील का चुनाव करना है। बॉल स्क्रू के निर्माण में उपयोग होने वाले स्टील के कई फायदे हैं, लेकिन सूक्ष्म अशुद्धियों के कारण इसकी गुणवत्ता अक्सर प्रभावित होती है। ये सूक्ष्म अशुद्धियाँ अंततः दरारों के प्रसार, सतह की थकान और अन्य समस्याओं का कारण बन सकती हैं। सौभाग्य से, स्टील उत्पादन में प्रयुक्त तकनीक उन्नत हो गई है, जिससे अशुद्धियों के आकार को न्यूनतम करना संभव हो गया है। हालांकि, उच्च गुणवत्ता वाले स्टील महंगे हो सकते हैं। बॉल स्क्रू के लिए सबसे अच्छी सामग्री वैक्यूम-डीगैस्ड शुद्ध मिश्र धातु स्टील है।
बॉल स्क्रू शाफ्ट का लीड भी एक महत्वपूर्ण कारक है जिस पर विचार करना आवश्यक है। लीड बॉल और स्क्रू शाफ्ट के बीच की रैखिक दूरी है। लीड बॉल और स्क्रू के बीच की दूरी को बढ़ा सकता है। इससे स्क्रू की गति भी बढ़ती है। यदि बॉल स्क्रू का लीड बढ़ाया जाता है, तो इसकी सटीकता में सुधार हो सकता है। यदि ऐसा नहीं होता है, तो प्रीलोडिंग, लुब्रिकेशन और बेहतर माउंटिंग सटीकता के माध्यम से बॉल स्क्रू के लीड को बेहतर बनाया जा सकता है।