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 Produtos de cobre 160T fabricados por meio de fundição sob vácuo

As máquinas de fundição sob pressão Hua de tamanho estendido são aplicáveis ​​à fabricação de componentes para bicicletas e motocicletas (bloco de cilindros do motor, cabeçote, cárter, maçanetas articuladas, cárter de óleo, carcaça da caixa de câmbio, tampa da caixa de câmbio, painel de instrumentos, etc.), corrimãos/sistemas de escadas rolantes elétricas, máquinas industriais/rodoviárias/ferroviárias/aéreas/agrícolas, carcaças de postes de iluminação pública, carcaças de spots, peças de materiais de construção, móveis, peças de alumínio, peças de cobre, itens de liga de magnésio, produtos processados ​​de metais não ferrosos e outros produtos de fundição sob pressão.

 Coleção LH de tabela de parâmetros regulares (160T)

Unid	Dispositivo	Especificação
Pressão de trabalho hidráulica	MPa	Sete
Força de aperto	KN	1600
Espaço entre as barras de ligação	mm	440*440
Diâmetro da barra de ligação	mm	¢80
Golpe de abertura do die	mm	350
Força de Injeção (intensificar)	KN	220
Distância inicial do êmbolo	mm	cento e vinte
Situação de Injeção	mm	–a hundred and forty
Diâmetro do êmbolo	mm	¢40—-¢60
Acidente vascular cerebral por injeção	mm	320
Força de lançamento (intensificar)	MPa	143/noventa e dois/sessenta e quatro
Protrusão de Fiange Fundida	mm	10
Diâmetro da flange de fundição	mm	cento e dez
Área máxima de fundição abaixo de 40 MPa	CM2	390
Injeção de gordura (Al)	Kg	1.oito
Altura do chip (mín. - máx.)	mm	200~550
Acionamento do ejetor	KN	100
Curso do ejetor	mm	oitenta
Capacidade do motor	Kw	11
Proporções da máquina (C*L*A)	caixa de engrenagens agrícola Calabar Nigéria m	cinco*1,4*1,6
Dispositivo de referência Peso corporal para levantamento	T	4.oito
Potencial do tanque de petróleo	L	300

Reservamo-nos o direito de efetuar qualquer melhoria tecnológica sem aviso prévio.

Detalhes da solução

 Principais características e desempenho do equipamento de fundição sob pressão Xihu (West Lake) Dis.a.s

1Controle proporcional duplo (regulação elétrica da tensão e do movimento, com alça de pressão e ritmo de múltiplos níveis, além de funções de proteção contra tensão reduzida).
2Projeto de circuito duplo (a injeção de ar e o desenvolvimento de pressão são criados individualmente, sem interferência mútua e sem ocorrência de falhas).
trêsMétodo de injeção em quatro fases (multifásica):
     A. Velocidade máxima > 8 m/s (6 m/s para máquinas com mais de 2000 T), que permite lidar eficientemente com o tempo de preenchimento e o desenvolvimento da fundição, além de oferecer um funcionamento de injeção com aceleração uniforme e precisa, capaz de evitar rebarbas e possibilitar um método de injeção mais versátil.
     B. Velocidade mínima de 0,1 a 0,7 m/s, que pode ser especificamente controlada para evitar que a entrada de ar cause oscilações.
     C. Tempo de construção de força ≤15 M/s, o que permite alterar o ritmo de construção de força de acordo com as necessidades do processo, aumentando a densidade da peça fundida sem causar distorção do produto.
      D. O tempo do ciclo de secagem é reduzido em mais de 15%. O fluxo da bomba de óleo aumenta em mais de 20%. A capacidade do resfriador é aumentada em mais de 100%. A proporção de produtos acabados em conformidade aumenta em 100%. A produtividade é aprimorada em 20% em comparação com o modelo anterior.
quatroO programa de gerenciamento da interface homem-máquina PLC, internacionalmente reconhecido, oferece recursos de armazenamento e verificação de informações sobre os produtos, alarmes em caso de anormalidades e eliminação de grandes quantidades de produtos defeituosos.
5O desempenho global único, tanto estático quanto dinâmico, com produtos de tração dupla, garante o desenvolvimento em uma única etapa de produtos precisos e complexos.
seisA técnica de injeção utiliza a construção europeia de barra de tração com uma seleção de opções para posições de injeção central e excêntrica, que proporcionam ajuste simples, precisão substancial e aplicabilidade a diversos moldes complexos. 
SeteMáquina de fundição sob pressão de grande escala, com capacidade superior a 1600 toneladas, utiliza sistema de bombeamento hidráulico, o que possibilita a substituição segura e rápida de moldes de grandes dimensões.
oitoA técnica independente de fixação rápida e o mecanismo exclusivo de modificação da altura do molde, acionado por sistema hidráulico, são resistentes a impactos, oferecendo maior tempo de vida útil e produção acelerada, com uma produção por turno superior a 15%.
9O processo de instalação com nitrogênio líquido em temperaturas extremamente baixas garante precisão e prolonga a vida útil dos componentes de comutação. 
dezPlaca de fundição de alta qualidade, maior rigidez e resistência ao desgaste, que adota um projeto de análise por elementos finitos, proporcionando distribuição uniforme de tensão, distorção mínima e fixação específica do molde. 
11O sistema de lubrificação central elétrica proporciona lubrificação programada e quantitativa, aumentando a vida útil do equipamento.
12Os componentes elétricos e hidráulicos são de marcas reconhecidas, fabricados na Europa, Japão e Zhejiang, China.
13O design de ilha com unidade fundida oferece inúmeras interfaces e opções de software para uma gama de produtos periféricos inteligentes sofisticados.
catorzeO programa hidráulico consiste em: A técnica de injeção multiestágios acelerada uniforme mais avançada do planeta.

 

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