솔루션 설명
ZYD는 18년의 제작 경험을 보유하고 있습니다. 고객의 금형 설계를 지원하고 비용 절감을 위한 가치 있는 제안을 제공해 드릴 수 있습니다. 시간이 되시면 아래 웹사이트를 방문해 주세요.
종이데
2001년 설립 이후 ZYD는 "인간 우선, 확고한 신념, 탁월한 품질, 혁신적인 기술"이라는 경영 이념을 꾸준히 지켜왔습니다. 약 20년간의 지속적인 성장을 통해 ZYD는 기계 부품 전문 공급업체로 자리매김했으며, 약 5만 제곱미터 규모의 사업장에서 연간 1만 톤 이상의 생산량을 달성하고 있습니다. 전통적인 주조 방식에서 설계, 주조, 가공 및 검사의 통합으로 전환한 ZYD는 지속적으로 향상되는 생산 능력을 바탕으로 모든 고객의 기대와 요구를 충족시키고 있습니다.
우리 제조 공장
| 1) 18년의 생산 경력 | |||||||||||
| 2) 고객이 금형을 설계하는 데 도움을 주고 고객의 비용 절감을 위한 가치 있는 제안을 제공할 수 있습니다. | |||||||||||
| 3) 필요시 PPAP 문서를 제공해 드립니다. | |||||||||||
| 4) OEM 주문 환영합니다 | |||||||||||
| 5) ISO9001:2015 인증서, ISO14001:2015 인증서, OHSAS18001:2007 인증서 | |||||||||||
| 상세 특징: | |||||||||||
| 1. 재질: | 회주철, 구상흑연주철, 오스템퍼링 연성주철(ADI, CADI), 탄소강, 합금강, 주조 알루미늄 | ||||||||||
| 2. 주조 방법: | 점토 모래 주조, 수지 모래 주조, 로스트 왁스 정밀 주조 | ||||||||||
| 3. 열처리 공정: | 어닐링, 템퍼링, 노멀라이징, 유도 경화 | ||||||||||
| 4. 가공 공정: | 선삭, 밀링, 연삭, 드릴링, 삽입, 브로칭, 보링, 연마 | ||||||||||
| 5. 표면 처리: | 방청액 및 오일, 도장, 분체 도장, 아연 도금, 용융 아연 도금, 인산염 처리, 다크로마트, 후층 부동태화 처리(염수 분무 시험 240시간), 니켈 도금, 크롬 도금 등 | ||||||||||
| 6. 제품 검사: | 100% 품질 관리 | ||||||||||
| 7. 포장: | 합판 상자, 골판지 상자, 철제 팔레트 등 | ||||||||||
| 8. 소요 기간: | 30~40일 | ||||||||||
| 9. 배송 조건: | FOB 칭다오, CIF XXX | ||||||||||
| 10. 원산지: | 중국 가오미 | ||||||||||
| 11. 도면 및 소프트웨어: | CAD, UG, PDF, JPG, ProE 등 | ||||||||||
| 12. 응용 프로그램: | 농기계, 트럭, 공작기계 장비, 유압 및 펌프 장치, 그리고 기타 분야 | ||||||||||
| 13. 생산성: | 10,000톤 이상 | ||||||||||
| 14. 수출 시장: | 독일, 영국, 이탈리아, 미국, 캐나다, 일본 및 기타 여러 외국 | ||||||||||
| 1) 18년의 생산 경력 | |||||||||||
| 2) 고객이 금형을 설계하는 데 도움을 주고 고객의 비용 절감을 위한 가치 있는 제안을 제공할 수 있습니다. | |||||||||||
| 3) 필요시 PPAP 문서를 제공해 드립니다. | |||||||||||
| 4) OEM 주문 환영합니다 | |||||||||||
| 5) ISO9001:2015 인증서, ISO14001:2015 인증서, OHSAS18001:2007 인증서 | |||||||||||
| 상세 특징: | |||||||||||
| 1. 재질: | 회주철, 구상흑연주철, 오스템퍼링 연성주철(ADI, CADI), 탄소강, 합금강, 주조 알루미늄 | ||||||||||
| 2. 주조 방법: | 점토 모래 주조, 수지 모래 주조, 로스트 왁스 정밀 주조 | ||||||||||
| 3. 열처리 공정: | 어닐링, 템퍼링, 노멀라이징, 유도 경화 | ||||||||||
| 4. 가공 공정: | 선삭, 밀링, 연삭, 드릴링, 삽입, 브로칭, 보링, 연마 | ||||||||||
| 5. 표면 처리: | 방청액 및 오일, 도장, 분체 도장, 아연 도금, 용융 아연 도금, 인산염 처리, 다크로마트, 후층 부동태화 처리(염수 분무 시험 240시간), 니켈 도금, 크롬 도금 등 | ||||||||||
| 6. 제품 검사: | 100% 품질 관리 | ||||||||||
| 7. 포장: | 합판 상자, 골판지 상자, 철제 팔레트 등 | ||||||||||
| 8. 소요 기간: | 30~40일 | ||||||||||
| 9. 배송 조건: | FOB 칭다오, CIF XXX | ||||||||||
| 10. 원산지: | 중국 가오미 | ||||||||||
| 11. 도면 및 소프트웨어: | CAD, UG, PDF, JPG, ProE 등 | ||||||||||
| 12. 응용 프로그램: | 농기계, 트럭, 공작기계 장비, 유압 및 펌프 장치, 그리고 기타 분야 | ||||||||||
| 13. 생산성: | 10,000톤 이상 | ||||||||||
| 14. 수출 시장: | 독일, 영국, 이탈리아, 미국, 캐나다, 일본 및 기타 여러 외국 | ||||||||||
나사축의 종류
나사축은 다양한 종류와 크기로 제공됩니다. 이러한 종류에는 나사산이 완전히 나 있는 나사, 납 나사, 애크미 나사 등이 있습니다. 이러한 종류들을 좀 더 자세히 살펴보겠습니다. 어떤 종류의 나사축이 필요하신가요? 프로젝트에 가장 적합한 나사축은 무엇일까요? 올바른 나사를 선택하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁을 소개합니다.
가공된 나사축
스크류 샤프트는 기본적인 기계 부품이지만, 고객의 요구에 따라 더욱 다양하게 맞춤 제작할 수 있습니다. 스크류 샤프트는 고정밀 나사산과 홈이 특징입니다. 가공 스크류 샤프트는 일반적으로 고정밀 CNC 기계 또는 선반을 사용하여 제작됩니다. 스크류 샤프트는 모양, 크기 및 재질이 다양하며, 각 재질은 용도에 따라 적합한 재질이 다릅니다. 이 글에서는 다양한 종류의 스크류 샤프트에 대한 몇 가지 예를 살펴보겠습니다.
볼 스크류는 기계 장착 장치, 액정 장치, 측정 장치, 식품 및 의료 장비 등 다양한 분야에 사용됩니다. 소형 볼 스크류 및 너트 브래킷을 포함하여 다양한 형태로 제공되며, 키홈이 없는 제품도 있습니다. 이러한 부품들은 고정밀 이송 메커니즘을 구성합니다. 가공된 스크류 샤프트는 조립 편의성을 위해 다양한 종류의 나사산 끝단으로 제공됩니다. 스크류 샤프트는 선형 운동 시스템의 필수 구성 요소입니다.
정밀 가공된 나사축이 필요할 때는 나사산의 크기를 알아야 합니다. 작은 기계 나사의 경우, 그에 맞는 부품이 필요합니다. 작은 나사 크기는 업계에서 사용하는 숫자 크기(Numerical Sizes)로 표기됩니다. 이 표기법은 미터법이 아닌 밀리미터(mm) 단위이며, 인치당 나사산 개수(threads-per-inch)가 표시되지 않을 수도 있습니다. 마찬가지로, 큰 기계 나사는 일반적으로 나사산 피치가 더 높고, 작은 나사는 피치가 더 낮습니다.
기계 나사의 또 다른 중요한 특징은 일반 나사와 달리 나사산 전체에 나사산이 있다는 점입니다. 이러한 기계 나사는 나사산이 더 가늘고 너트를 사용하여 기존에 가공된 나사 구멍에 조이도록 설계되었습니다. 따라서 기계 나사는 일반적으로 다른 체결 부품보다 강도가 높습니다. 주로 전자 부품, 산업 장비 및 엔진을 고정하는 데 사용됩니다. 또한 기계 나사는 다양한 재질로 만들어집니다.
아크메 나사
애크미 스크류는 가장 일반적인 나사산 축 유형입니다. 스테인리스강과 탄소강을 포함한 다양한 재질로 제작됩니다. 많은 경우, 분쇄 공정에서 대형 판재를 고정하는 데 사용됩니다. 애크미 스크류는 자체 잠금 기능을 갖추고 있어 높은 체결력과 낮은 마찰이 요구되는 용도에 적합합니다. 또한 널링 및 롤링 웜을 포함한 다양한 표준 나사산 형태를 제공합니다.
애크미 나사는 1/8인치부터 6인치까지 다양한 크기로 제공됩니다. 직경은 나사의 바깥쪽 끝에서 나사산 바닥까지 측정합니다. 피치는 단일 나사의 경우 리드와 같고, 리드는 피치에 나사산 시작 개수를 더한 값입니다. 두 종류의 나사 모두 표준 피치와 리드를 가지고 있습니다. 애크미 나사는 정밀하고 내구성이 뛰어나도록 제작됩니다. 또한 다양한 재질로 제공되며 고객의 요구에 맞춰 맞춤 제작도 가능합니다.
또 다른 종류의 애크미 스크류로는 볼 스크류가 있습니다. 볼 스크류는 역구동이 없으며 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 가벼운 무게 외에도 빠른 속도로 회전할 수 있다는 장점이 있습니다. 볼 스크류는 애크미 스크류와 유사하지만 모양이 다릅니다. 일반적으로 볼 스크류는 애크미 스크류보다 길이가 더 깁니다. 볼 스크류는 높은 선형 속도가 요구되는 용도에 적합합니다. 애크미 스크류는 많은 산업 분야에서 흔히 사용되는 스크류입니다.
선형 운동 시스템의 속도와 해상도에 영향을 미치는 요소는 매우 다양합니다. 예를 들어, 너트의 위치와 나사의 이동 거리는 모두 해상도에 영향을 줄 수 있습니다. 총 이동 거리, 속도, 작동 주기 또한 중요한 요소입니다. 리드 크기는 최대 선형 속도와 힘 출력에 영향을 미칩니다. 나사가 길수록 리드 크기가 클수록 해상도가 높아집니다. 반대로 리드 길이가 짧으면 리드 크기가 큰 것이 효율적이지 않을 수 있습니다.
리드 스크류
리드 스크류는 나사산이 있는 기계 장치입니다. 리드 스크류는 원통형 축으로 구성되며, 축에는 얕은 나사산 부분과 촘촘하게 감긴 스프링 와이어가 있습니다. 이 스프링 와이어는 매끄럽고 간격이 좁은 나사산을 형성하여 너트 부재와 내마모성 결합을 제공합니다. 와이어의 앞쪽 끝과 뒤쪽 끝은 축의 재질에 적합한 고정 수단을 통해 축에 고정됩니다. 스크류는 바람직하게는 스테인리스강으로 제작됩니다.
리드 스크류를 선택할 때는 먼저 임계 속도를 결정해야 합니다. 임계 속도는 스크류의 고유 진동수를 기준으로 한 최대 분당 회전수입니다. 백래시가 과도하면 리드 스크류가 손상됩니다. 최대 분당 회전수는 스크류의 소경, 길이, 조립 정렬 및 단부 고정 상태에 따라 달라집니다. 이상적으로 임계 속도는 측정된 임계 속도의 80%입니다. 임계 속도를 초과하면 백래시가 과도해져 리드 스크류가 손상되고 성능이 저하될 수 있으므로 임계 속도를 초과해서는 안 됩니다.
PV 곡선은 리드 스크류의 안전 작동 한계를 정의합니다. 이 곡선은 접촉면 압력과 슬라이딩 속도 사이의 반비례 관계를 나타냅니다. PV 값이 증가할수록 더 큰 축 방향 하중에 필요한 회전 속도는 낮아집니다. 또한, PV는 재질 및 윤활 조건의 영향을 받습니다. 더불어, 리드 스크류의 지지 방식을 나타내는 단부 고정 방식도 임계 속도에 영향을 미칩니다. 단부 고정 방식에는 고정-고정 방식과 자유단 고정 방식 모두 가능합니다.
리드 스크류는 산업 및 일상생활용품에 널리 사용됩니다. 특히 로봇, 리프팅 장비, 산업 기계에 활용되며, 고정밀 리드 스크류는 조각, 유체 처리, 데이터 저장, 쾌속 조형 분야에 폭넓게 사용됩니다. 또한 3D 프린팅 및 쾌속 조형에도 사용됩니다. 이 밖에도 리드 스크류는 측정부터 조립에 이르기까지 다양한 분야에서 활용됩니다.
완전 나사산 나사
나사산이 완전히 나 있는 나사축은 다양한 용도에서 찾아볼 수 있습니다. 나사산은 나사 시스템 및 부품의 중요한 특징입니다. 나사축에 나사가 있는 나사는 기계 부품을 고정하는 데 자주 사용됩니다. 나사축 전체에 나사산이 있으면 너트나 나사축을 분리하지 않고도 나사를 설치할 수 있습니다. 나사산에는 크게 굵은 나사산과 가는 나사산 두 가지 종류가 있습니다. 굵은 나사산의 경우, UTS(인장강도)가 가장 일반적이며, 그 다음으로 BSP(베이스 스핀 나사산)가 사용됩니다.
1840년대에 영국의 엔지니어 조셉 휘트워스는 나사산에 널리 사용되는 설계를 고안했습니다. 이 설계는 훗날 휘트워스 영국 표준이 되었습니다. 이 표준은 1840년대와 1860년대에 미국에서도 나사산에 사용되었습니다. 그러나 나사산 기술이 발전하고 국제 표준이 제정되었음에도 불구하고, 이 표준은 크게 변하지 않았습니다. 1864년 윌리엄 셀러스가 제안한 새로운 설계는 휘트워스 나사산을 개선하고 나사산 간격과 표면 마감을 단순화했습니다.
나사산이 완전히 나 있는 나사를 사용하는 또 다른 이유는 열 발생을 줄여준다는 점입니다. 나사산이 부분적으로만 나 있는 경우, 뼈가 나사산까지 자라나 나사를 고정하는 공간이 너무 좁아져 제거하기 어려워집니다. 결과적으로 나사가 풀리지 않게 됩니다. 따라서 소아 골절의 골편간 압박에는 나사산이 완전히 나 있는 나사가 선호됩니다. 하지만 외과의는 금속 고정물을 제거할 때 발생할 수 있는 합병증에 대해 알고 있어야 합니다.
완전 나사산 나사의 전체 나사산 깊이는 수나사가 축에 자유롭게 나사산을 형성할 수 있는 거리입니다. 이 치수는 일반적으로 드릴로 뚫은 구멍의 전체 깊이보다 1mm 정도 짧습니다. 이는 탭 리드와 칩을 위한 공간을 확보하기 위함입니다. 또한, 완전 나사산 나사는 축 방향 하중을 받는 연결부에 이상적이며, 기존 구조물을 개조하는 데에도 적합합니다. 예를 들어, 완전 나사산 나사는 두 요소를 연결하는 데 흔히 사용됩니다.
볼 스크류
볼 스크류의 기본 정적 하중 등급은 최대 축 방향 정적 하중과 안전 계수 "s0"의 곱으로 결정됩니다. 이 안전 계수는 유사한 적용 사례에서의 경험을 바탕으로 결정되며, 적용 분야의 설계 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 기본 정적 하중 등급은 볼 스크류를 선택하는 데 유용한 지침이 됩니다. 특정 용도에 볼 스크류를 사용하는 데에는 여러 가지 이점이 있습니다. 다음은 볼 스크류를 선택할 때 고려해야 할 가장 일반적인 요소들입니다.
볼 스크류의 임계 회전 속도는 여러 요인에 따라 달라집니다. 우선, 임계 회전 속도는 축의 질량, 길이 및 직경에 영향을 받습니다. 둘째, 축의 처짐과 엔드 베어링의 종류도 임계 회전 속도에 영향을 미칩니다. 마지막으로, 지지되지 않는 길이는 볼 너트와 엔드 스크류 사이의 거리, 즉 베어링 사이의 거리에 의해 결정됩니다. 일반적으로 직경이 1.2mm보다 큰 볼 스크류의 임계 회전 속도는 200rpm입니다.
고품질 볼 스크류를 제조하는 첫 번째 단계는 적합한 강재를 선택하는 것입니다. 볼 스크류 제조에 사용되는 강재는 여러 장점을 가지고 있지만, 미세한 개재물로 인해 본래의 품질이 저하되는 경우가 많습니다. 이러한 미세 개재물은 결국 균열 전파, 표면 피로 및 기타 문제로 이어질 수 있습니다. 다행히 강재 생산 기술이 발전함에 따라 개재물의 크기를 최소화하는 것이 가능해졌습니다. 그러나 고품질 강재는 가격이 비쌀 수 있습니다. 볼 스크류에 가장 적합한 재료는 진공 탈기 처리된 순수 합금강입니다.
볼 스크류 샤프트의 리드 또한 중요한 고려 사항입니다. 리드는 볼과 스크류 샤프트 사이의 직선 거리입니다. 리드를 늘리면 볼과 스크류 사이의 간격이 넓어지고, 결과적으로 스크류의 회전 속도가 증가합니다. 볼 스크류의 리드를 증가시키면 정밀도가 향상될 수 있습니다. 만약 리드가 개선되지 않는다면, 예압, 윤활, 그리고 더욱 정밀한 장착을 통해 개선할 수 있습니다.
