Descripción de la solución

ZYD cuenta con 18 años de experiencia en la creación de moldes. Podemos ayudar al cliente a diseñar el molde y brindarle valiosas recomendaciones para reducir costos. Si tiene un momento, puede visitar nuestro sitio web a continuación.
zhongyide

Desde su fundación en 2001, ZYD se ha regido por sus principios de gestión: "Las personas primero, gran ética, calidad excepcional e innovación vanguardista". Tras casi veinte años de desarrollo constante, ZYD se ha consolidado como un proveedor experto de componentes mecánicos, con una superficie de casi 50 000 metros cuadrados y una producción anual superior a las diez mil toneladas. Al pasar de la fundición tradicional a la integración del diseño de soluciones, la fundición, el procesamiento y la inspección, ZYD sigue satisfaciendo las expectativas y necesidades de cada cliente gracias a su capacidad de producción en constante mejora. 
 

Nuestra unidad de fabricación

 
 

1) 18 años de experiencia en producción.
2) podría ayudar al cliente a diseñar el molde y ofrecer sugerencias valiosas para reducir los costos para el cliente.
3) Los documentos PPAP están disponibles si se necesitan.
4) Se aceptan fabricantes de equipos originales (OEM).
5) Certificado ISO9001:2015, certificado ISO14001:2015, certificado OHSAS18001:2007
Características detalladas:
1. Material:	hierro fundido gris, hierro fundido nodular, hierro dúctil austemperado (ADI, CADI), acero al carbono, acero aleado, aluminio fundido
2. Método de fundición:	Fundición en arena de arcilla, fundición en arena de resina, fundición de precisión a la cera perdida.
3. Proceso de tratamiento térmico:	recocido, templado, normalizado, endurecimiento por inducción
4. Proceso de mecanizado:	torneado, fresado, rectificado, taladrado, inserción, brochado, mandrinado, pulido
5. Tratamiento de la superficie:	Líquido y aceite antioxidante, pintura, recubrimiento en polvo, zincado, galvanizado en caliente, fosfatado, dacromat, pasivación de capa gruesa (prueba de niebla salina de 240 horas), niquelado, cromado, etc.
6. Inspección del producto:	Control de calidad 100%
7. Embalaje:	cajas de madera contrachapada, cartones, paletas de acero, etc.
8. Plazo de entrega:	30-40 días
9. Condiciones de entrega:	FOB Qingdao, CIF XXX
10. Lugar de origen:	Gaomi, China
11. Dibujo y software:	CAD, UG, PDF, JPG, ProE, etc.
12. Aplicación:	maquinaria agrícola, camiones, equipos de máquinas herramienta, dispositivos de presión hidráulica y bombas, y algunos otros campos
13. Productividad:	más de 10.000 toneladas
14. Mercados de exportación:	Alemania, Gran Bretaña, Italia, Estados Unidos, Canadá, Japón y algunos otros países extranjeros

1) 18 años de experiencia en producción.
2) podría ayudar al cliente a diseñar el molde y ofrecer sugerencias valiosas para reducir los costos para el cliente.
3) Los documentos PPAP están disponibles si se necesitan.
4) Se aceptan fabricantes de equipos originales (OEM).
5) Certificado ISO9001:2015, certificado ISO14001:2015, certificado OHSAS18001:2007
Características detalladas:
1. Material:	hierro fundido gris, hierro fundido nodular, hierro dúctil austemperado (ADI, CADI), acero al carbono, acero aleado, aluminio fundido
2. Método de fundición:	Fundición en arena de arcilla, fundición en arena de resina, fundición de precisión a la cera perdida.
3. Proceso de tratamiento térmico:	recocido, templado, normalizado, endurecimiento por inducción
4. Proceso de mecanizado:	torneado, fresado, rectificado, taladrado, inserción, brochado, mandrinado, pulido
5. Tratamiento de la superficie:	Líquido y aceite antioxidante, pintura, recubrimiento en polvo, zincado, galvanizado en caliente, fosfatado, dacromat, pasivación de capa gruesa (prueba de niebla salina de 240 horas), niquelado, cromado, etc.
6. Inspección del producto:	Control de calidad 100%
7. Embalaje:	cajas de madera contrachapada, cartones, paletas de acero, etc.
8. Plazo de entrega:	30-40 días
9. Condiciones de entrega:	FOB Qingdao, CIF XXX
10. Lugar de origen:	Gaomi, China
11. Dibujo y software:	CAD, UG, PDF, JPG, ProE, etc.
12. Aplicación:	maquinaria agrícola, camiones, equipos de máquinas herramienta, dispositivos de presión hidráulica y bombas, y algunos otros campos
13. Productividad:	más de 10.000 toneladas
14. Mercados de exportación:	Alemania, Gran Bretaña, Italia, Estados Unidos, Canadá, Japón y algunos otros países extranjeros

Tipos de ejes de tornillo

Los vástagos de tornillo vienen en varios tipos y tamaños. Estos tipos incluyen tornillos de rosca completa, de plomo y Acme. Exploremos estos tipos con más detalle. ¿Qué tipo de vástago de tornillo necesita? ¿Cuál es la mejor opción para su proyecto? Aquí tiene algunos consejos para elegir el tornillo adecuado:

Eje de tornillo mecanizado

El eje roscado es una pieza básica de maquinaria, pero puede personalizarse según las necesidades del cliente. Entre sus características destacan las roscas y estrías de alta precisión. Los ejes roscados mecanizados se fabrican generalmente con máquinas CNC o tornos de alta precisión. Los tipos de ejes roscados disponibles varían en forma, tamaño y material. Los diferentes materiales son adecuados para distintas aplicaciones. Este artículo le proporcionará algunos ejemplos de diferentes tipos de ejes roscados.
Los husillos de bolas se utilizan en diversas aplicaciones, como máquinas de montaje, dispositivos de cristal líquido, instrumentos de medición y equipos médicos y alimentarios. Se encuentran disponibles en varias formas, incluyendo husillos de bolas en miniatura y soportes para tuercas. También se ofrecen sin chavetero. Estos componentes conforman un mecanismo de avance de alta precisión. Asimismo, se ofrecen ejes de husillo mecanizados con diferentes tipos de rosca para facilitar el montaje. El eje del husillo es una parte integral de los sistemas de movimiento lineal.
Cuando necesite un vástago de tornillo mecanizado, deberá conocer el tamaño de la rosca. Para tornillos de máquina más pequeños, necesitará una pieza de acoplamiento. Para tamaños de tornillo pequeños, las medidas se denominan como tamaños numéricos industriales (MM). Estas denominaciones no son métricas, sino que se expresan en milímetros (mm), y es posible que no incluyan la indicación de roscas por pulgada. De manera similar, los tornillos de máquina más grandes generalmente tendrán roscas con un paso mayor que aquellos con un paso menor.
Otra característica importante de los tornillos para máquinas es que, a diferencia de los tornillos convencionales, tienen rosca en todo el vástago. Estos tornillos poseen roscas más finas y están diseñados para atornillarse en orificios roscados existentes mediante una tuerca. Esto significa que, por lo general, son más resistentes que otros elementos de fijación. Se utilizan habitualmente para unir componentes electrónicos, equipos industriales y motores. Además, los tornillos para máquinas suelen estar fabricados con diversos materiales.

Tornillo Acme

El tornillo Acme es el tipo de eje roscado más común. Está disponible en diversos materiales, como acero inoxidable y acero al carbono. En muchas aplicaciones, se utiliza para placas grandes en procesos de trituración. Los tornillos Acme son autoblocantes e ideales para aplicaciones que requieren una alta fuerza de sujeción y baja fricción. Además, ofrecen una variedad de roscas estándar, incluyendo moleteado y tornillo sin fin enrollado.
Los tornillos Acme están disponibles en una amplia gama de tamaños, desde 1/8" hasta 6". El diámetro se mide desde la parte exterior del tornillo hasta la base de la rosca. El paso es igual al avance en un tornillo de una sola entrada. El avance es igual al paso más el número de entradas. Un tornillo de cualquiera de los dos tipos tiene un paso y un avance estándar. Los tornillos Acme se fabrican para ser precisos y duraderos. Además, están ampliamente disponibles en una gran variedad de materiales y se pueden personalizar para adaptarse a sus necesidades.
Otro tipo de husillo Acme es el husillo de bolas. Estos no tienen reversa y se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones. Además de ser ligeros, permiten velocidades de movimiento más rápidas. Un husillo de bolas es similar a un husillo Acme, pero tiene una forma diferente. Generalmente, es más largo que un husillo Acme y se utiliza en aplicaciones que requieren altas velocidades lineales. El husillo Acme es una opción común en muchas industrias.
Existen muchos factores que afectan la velocidad y la resolución de los sistemas de movimiento lineal. Por ejemplo, la posición de la tuerca y el recorrido del husillo influyen en la resolución. La longitud total del recorrido, la velocidad y el ciclo de trabajo son factores importantes. El diámetro del paso afecta la velocidad lineal máxima y la fuerza de salida. Si el husillo es largo, cuanto mayor sea el diámetro del paso, mayor será la resolución. Si el paso es corto, esta opción podría no ser la más eficiente.

husillo de avance

Un husillo es un dispositivo mecánico roscado. Consta de un eje cilíndrico con una rosca poco profunda y un alambre elástico enrollado firmemente. Este alambre forma estrías suaves y uniformes, proporcionando un acoplamiento resistente al desgaste con la tuerca. Los extremos del alambre se fijan al eje mediante un sistema adecuado a su composición. Preferiblemente, el husillo está fabricado en acero inoxidable.
Al seleccionar un husillo, primero se debe determinar su velocidad crítica. La velocidad crítica es el número máximo de revoluciones por minuto, basado en la frecuencia natural del husillo. Un juego excesivo dañará el husillo. El número máximo de revoluciones por minuto depende del diámetro menor del husillo, su longitud, la alineación del montaje y la fijación de los extremos. Idealmente, la velocidad crítica es 80% de su velocidad crítica evaluada. No se debe exceder la velocidad crítica, ya que un juego excesivo dañaría el husillo y podría afectar negativamente su rendimiento.
La curva PV define los límites operativos seguros de un husillo. Esta relación describe la relación inversa entre la presión de la superficie de contacto y la velocidad de deslizamiento. A medida que aumenta el valor de PV, se requiere una menor velocidad de rotación para cargas axiales más pesadas. Además, PV se ve afectado por el material y las condiciones de lubricación. Asimismo, la fijación de los extremos, que se refiere a la forma en que se apoya el husillo, también afecta su velocidad crítica. Son posibles tanto la fijación de extremos fijos como la libre.
Los husillos de bolas se utilizan ampliamente en la industria y en electrodomésticos. De hecho, se emplean en robótica, equipos de elevación y maquinaria industrial. Los husillos de bolas de alta precisión se utilizan con frecuencia en el grabado, el manejo de fluidos, el almacenamiento de datos y la creación rápida de prototipos. Además, también se emplean en la impresión 3D y la creación rápida de prototipos. Por último, los husillos de bolas tienen una amplia gama de aplicaciones, desde la medición hasta el ensamblaje.

Tornillo completamente roscado

Los tornillos con vástago roscado completo se encuentran en numerosas aplicaciones. El roscado es una característica importante de los sistemas y componentes de tornillos. Los tornillos con vástago roscado se utilizan a menudo para unir piezas de maquinaria. El vástago roscado completo garantiza que los tornillos se puedan instalar sin necesidad de quitar la tuerca o el vástago. Existen dos tipos principales de rosca: gruesa y fina. En cuanto a las roscas gruesas, la UTS es la más común, seguida de la BSP.
En la década de 1840, el ingeniero británico Joseph Whitworth creó un diseño que se utilizó ampliamente para roscas. Este diseño se convirtió posteriormente en la norma británica Whitworth. Esta norma se utilizó para roscas en Estados Unidos entre las décadas de 1840 y 1860. Sin embargo, a medida que las roscas evolucionaron y se establecieron normas internacionales, este sistema permaneció prácticamente inalterado. Un nuevo diseño propuesto en 1864 por William Sellers mejoró las roscas de Whitworth y simplificó el paso y el acabado superficial.
Otra razón para usar tornillos completamente roscados es su capacidad para reducir el calor. Cuando los vástagos de los tornillos están parcialmente roscados, el hueso crece hasta el vástago, lo que provoca que la cavidad sea demasiado estrecha para extraerlo. En consecuencia, el tornillo no puede aflojarse. Por lo tanto, los tornillos completamente roscados son la opción preferida para la compresión interfragmentaria en fracturas infantiles. Sin embargo, los cirujanos deben conocer la posible complicación al retirar el material de osteosíntesis.
La profundidad de rosca completa de un tornillo roscado es la distancia a la que la rosca macho puede enroscarse libremente en el eje. Esta dimensión suele ser un milímetro menor que la profundidad total del orificio perforado. Esto proporciona espacio para la entrada de la broca y las virutas. La profundidad de rosca completa también hace que los tornillos roscados sean ideales para conexiones sometidas a carga axial. Asimismo, son adecuados para aplicaciones de modernización. Por ejemplo, los tornillos roscados se utilizan comúnmente para conectar dos elementos.

husillo de bolas

La capacidad de carga estática básica de un husillo de bolas se determina multiplicando la carga estática axial máxima por el factor de seguridad “s0”. Este factor se basa en la experiencia previa en aplicaciones similares y debe seleccionarse según los requisitos de diseño de la aplicación. La capacidad de carga estática básica es una buena guía para la selección de un husillo de bolas. El uso de un husillo de bolas ofrece varias ventajas para una aplicación específica. A continuación, se presentan algunos de los factores más comunes a considerar al seleccionar un husillo de bolas.
La velocidad crítica de un husillo de bolas depende de varios factores. En primer lugar, depende de la masa, la longitud y el diámetro del eje. En segundo lugar, la deflexión del eje y el tipo de cojinetes de extremo determinan la velocidad crítica. Finalmente, la longitud sin soporte viene determinada por la distancia entre la tuerca de bolas y el husillo de extremo, que también es la distancia entre cojinetes. Generalmente, un husillo de bolas con un diámetro superior a 1,2 mm tiene una velocidad crítica de 200 rpm.
El primer paso para fabricar un husillo de bolas de alta calidad es la elección del acero adecuado. Si bien el acero utilizado para la fabricación de husillos de bolas presenta muchas ventajas, su calidad intrínseca suele verse comprometida por inclusiones microscópicas. Estas inclusiones pueden provocar la propagación de grietas, fatiga superficial y otros problemas. Afortunadamente, la tecnología empleada en la producción de acero ha avanzado, lo que permite reducir el tamaño de las inclusiones al mínimo. Sin embargo, los aceros de mayor calidad pueden ser costosos. El mejor material para un husillo de bolas es el acero aleado puro desgasificado al vacío.
El paso del eje de un husillo de bolas es un factor importante a considerar. El paso es la distancia lineal entre las bolas y el eje del husillo. El paso aumenta la distancia entre las bolas y el husillo, lo que a su vez incrementa la velocidad de giro. Si se aumenta el paso del husillo de bolas, se puede mejorar su precisión. De lo contrario, el paso se puede optimizar mediante la precarga, la lubricación y una mayor precisión de montaje.